最高温度1500℃程度、処理量100㎏/h程度の処理能力を有した実機セメント焼成キルンを模した小型ロータリーキルンを用いて、様々な焼成試験やサンプル試製が行えます。

内熱キルンとは？

セメントクリンカの焼成などに見られる、円筒形内部に耐熱レンガ張りがされた回転炉。
回転窯の焼成物出口側に設置されたバーナーで燃焼、窯の回転により原料を窯内で移動させながら熱処理を行う。

内熱式ロータリーキルンの特徴

高温焼成

1,500℃までの高温焼成が可能。

安定焼成

焼点温度±10℃での運転制御が可能。

焼成時間の制御

窯回転数により、窯内の通過時間（焼成時間20〜120分）を任意に制御可能。

焼成雰囲気の制御

通常焼成（窯尻酸素濃度：数％）の他、高濃度酸素を吹き込む酸化焼成や、可燃物等を投入する還元焼成が可能。

冷却速度の制御

通常焼成の冷却の他、窯内冷却帯のクリンカにエア等を吹き付けて冷却する急冷や、温風を吹き込むことやバーナー自体を奥に設置することによる徐冷等の操作が可能。

内熱キルンの炉内の温度分布と安定性

１号キルンの炉内の温度分布（推定）および焼成時の焼点温度、窯尻温度の安定性を下図に示す。

内熱キルンを用いた焼成実績

セメント原料、頁岩を用いた骨材、石炭灰を用いた骨材、岩石を用いた軽量骨材、カルシウムシリケート系、粘土系材料等

熱処理技術 外熱キルン

加熱温度を正確に制御したい、炉内の雰囲気調整を行いたい、不純物（コンタミ）の混入を最小限に抑えたい場合、外熱キルンによる熱処理がお勧めです。

外熱キルンとは？

炉材にステンレス、セラミックスなどを使用し、炉材外部より電気ヒーターで炉を加熱する円筒型回転炉。
中央部に設置された電気ヒーターで炉を加熱させ、炉の傾斜と回転数の制御により原料を窯内で移動させ、原料の加熱時間を調整します。

外熱式ロータリーキルンの特徴

1,400℃までの熱処理に対応でき、温度制御は設定値に対して±10℃が可。
酸化、還元いずれの雰囲気焼成にも対応できます。

外熱式ロータリーキルンの仕様

外熱式ロータリーキルンの特長と用途例